新能源汽車的雙層鋁基板的制作方法：
隨著國家“碳中和”目標的提出和具體部署，新能源汽車在國內蓬勃發展。鋁基板作為新能源車電機控制器的核心部件，電機及其控制器的穩定運行，在保證電動汽車的安全性和穩定性方面尤為重要。鋁基板是將一種直流電壓轉換為一種交流電壓的功率傳輸單元。鋁基板本身和其衍生產品被廣泛的應用于多個行業領域，包括新能源汽車和軌道交通領域的電機控制系統，直流輔助電源系統等。目前的鋁基板大部分都是單層設計，散熱并不理想，也沒有對信號的完整性做特別的保護，電磁兼容試驗等方面的表現不盡如人意。
一、銅箔處理
鋁基板制作的第一步是在鋁基板上鍍一層薄薄的銅箔。這一步需要將鋁基板表面清潔干凈，使其沒有任何雜質。然后，將銅箔鍍在鋁基板表面上，這一步需要注意鍍銅箔的厚度和均勻性。

二、圖形曝光
在銅箔上制作電路圖案，需要將光板與鋁基板壓合，然后用紫外線曝光機進行曝光。曝光后，需要用化學藥液進行顯影，將圖案顯現出來。

三、蝕刻
將顯影后的銅箔進行蝕刻，去除不需要的銅箔，留下電路圖案。這一步需要注意蝕刻時間和藥液的濃度，以保證蝕刻效果。

四、鉆孔
在電路圖案中需要加入元器件，所以要在鋁基板上進行鉆孔。鉆孔需要使用鉆孔機，鉆孔機的鉆頭直徑要根據元器件的引腳直徑來選擇。

五、防焊處理
鋁基板上的電路圖案需要進行防焊處理，以保護電路圖案不受到腐蝕和機械損傷。防焊處理需要使用防焊涂料，通過噴涂或涂刷的方式進行。

六、質檢和包裝
完成以上步驟后，需要進行質檢，確保鋁基板的質量符合要求。然后，進行包裝，以保證鋁基板在運輸和使用過程中不受到任何損傷。

通過以上步驟，單面雙層鋁基板就制作完成了。鋁基板制作需要嚴格的操作流程和質量控制，以保證制作出來的鋁基板質量穩定可靠，能夠滿足各種應用需求。

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